Kumivulkanisointiprosessissa käytetyn rikkikiihdyttimen määrällä ja tyypillä on kriittinen rooli määritettäessä lopullisen kumituotteen lämmönkestävyyttä ja ikääntymisominaisuuksia. Nämä kiihdyttimet ovat välttämättömiä nopeuttamaan kemiallisia reaktioita, jotka silloivat kumimolekyylit vulkanoinnin aikana, prosessi, joka antaa kumille parannettua joustavuutta, lujuutta ja kestävyyttä. Rikkikiihdyttimien tyypistä ja määrästä tehdyillä erityisillä valinnoilla voi kuitenkin olla merkittäviä vaikutuksia siihen, kuinka kumi käyttäytyy korkean lämpötilan olosuhteissa ja pitkillä käyttöjaksoilla.
Käytetyn rikkikiihdyttimen tyyppi voi vaikuttaa kovettumisen nopeuden ja kumin lopullisten ominaisuuksien, erityisesti sen lämmönkestävyyden välillä. Ensisijainen rikkikiihdyttimet Esimerkiksi tunnetaan tarjoavan nopeammat kovetusajat, mutta voi johtaa kumiyhdisteeseen, jolla on alhaisempi lämpövastus. Tämä johtuu siitä, että nopeampi kovetus voi johtaa vähemmän silloitustiheyteen, mikä johtaa hauraimpaan materiaaliin, joka heikentyy nopeammin lämmön alla. Toissijaiset kiihdyttimet puolestaan ovat yleensä hitaampia toiminnassaan, mutta edistävät hallittumpaa silloitusprosessia, mikä johtaa usein parempaan lämmönkestävyyteen ja parantuneeseen suorituskykyyn korkeissa lämpötiloissa.
Rikkikiihdyttimen määrällä on myös tärkeä rooli kumin lopullisessa lämmönkestävyydessä. Liian suuri kiihdytin voi johtaa liian nopeaan vulkanoitumiseen, mikä voi johtaa kumituotteeseen, joka on liian jäykkä ja alttiita halkeiluun lämpöjännityksen alla. Riittämättömät määrät kiihdyttimiä päinvastoin voivat johtaa puutteelliseen vulkanoitumiseen, mikä aiheuttaa kumin pysymisen liian pehmeänä ja alttiina muodonmuutokselle lämmön alla. Kiihdyttimen oikea tasapaino varmistaa, että kumi saavuttaa optimaalisen silloitusasteen, mikä vaikuttaa suoraan sen kykyyn vastustaa lämpöä ja säilyttää sen mekaaniset ominaisuudet ajan myötä.
Lämmönkestävyyden lisäksi rikkikiihdyttimet vaikuttavat merkittävästi myös kumin ikääntymisominaisuuksiin. Kumin ikääntymisprosessi sisältää materiaalin fysikaalisten ominaisuuksien asteittaisen hajoamisen, joka johtuu ympäristötekijöille, kuten happea, otsoni, UV -valo ja lämpö. Näille tekijöille altistetut kumituotteet voivat ajan myötä tulla hauraiksi, menettää joustavuutensa ja heikentää voimakkuutta. Rikkikiihdyttimen tyyppi ja määrä voivat vaikuttaa siihen, kuinka hyvin kumi vastustaa näitä ikääntyviä vaikutuksia.
Esimerkiksi rikkikiihdyttimet, jotka edistävät suurempaa silloitustiheyttä, johtavat tyypillisesti kumiyhdisteeseen, jolla on parempi vastus hapettavalle ikääntymiselle. Tämä tarkoittaa, että kumi voi ylläpitää joustavuuttaan ja voimansa pidempään, jopa alttiina ankarille ympäristöolosuhteille. Kiihdyttimet, jotka johtavat alhaisempaan silloitustiheyteen, saattavat kuitenkin tehdä kumin alttiimmaksi ikääntymisvaikutuksille, kuten halkeiluun ja kovettumiseen ajan myötä. Oksidatiivisen stabiilisuuden parantamiseksi suunniteltujen tiettyjen kiihdyttimien käyttö voi edelleen parantaa kumin kykyä vastustaa hajoamista.
Kumin ikääntymisominaisuuksia voidaan parantaa myös yhdistämällä erityyppiset rikkikiihdyttimet muihin lisäaineen, kuten tsonanttien, antioksidanttien ja UV-stabilointiaineen kanssa. Nämä lisäaineet työskentelevät synergistisesti kiihdyttimien kanssa kattavan suojan tarjoamiseksi lämmön ja ympäristöstressit vastaan, mikä johtaa kumiin, joka säilyttää sen ominaisuudet paljon pidempään. Tämä on erityisen tärkeää auto-, teollisuus- ja ilmailu- ja ilmailu-
