1. Tennispallojen tuotantovaiheet
Raaka -aineiden valmistus: Raakakumista virtsarakkoon
(1) kumikirjoitus
Raaka -ainelähde: Raaka kumi on muotoiltu, suulakepuristettu ja lämmitetty kovan kumilohkon muodostamiseksi.
Ydinmuovaus: Kumilohko injektoidaan pallonpuoliskoon ja muodostetaan pallonpuoliskoon korkean lämpötilan ja paineessa, joka näyttää "suklaapallolta".
(2) virtsarakon synteesi
Kaksi pallonpuoliskoa on sitoutunut täydelliseen onttoon palloksi liimaamalla ja suulakepuristuksella, mikä muodostaa tennispallon ytimen.
"Sonic Popcorn" -prosessi: Virtsarakko sijoitetaan värähtelevään tynnyriin ja ravistetaan joustavuuden ja tekstuurin parantamiseksi.
Huovan kääre: tarkka sovitus ja sitoutuminen
(1) tunteen valmistelu
Huopa -raaka -aine (yleensä villa tai synteettinen kuitu) leikataan ** "koiran luusmuodoiksi" ** (samanlainen kuin soikeat siteet), ja jokainen pallo vaatii kahta palokappaletta.
Liimapäällyste: huopa päällystetään valkoisella liimalla telan läpi varmistaaksesi kiinteän sidoksen virtsarakon kanssa.
(2) Automaattinen pakkaus
Robottivarsi sopii huovan tarkalleen virtsarakkoon ja paineistaa ja kuivaa sen nestemäisessä muodossa, jotta huopa sopii palloon täydellisesti.
Laadun tarkastus ja pakkaus
(1) Tiukka laatutarkastus
Poistumistesti: Tennispallo on pudotettava 2,54 metrin korkeudesta, ja palautumiskorkeuden tulisi olla välillä 1,35-1,47 metriä (ITF-standardi).
Paino ja halkaisija: Tavallinen ottelupallo painaa 56,7-58,5 grammaa ja sen halkaisija on 6,54-6,86 senttimetriä.
(2) Ilmatiivispakkaus
Tennispallo on suljettu paineistetussa tölkissä pitääkseen sisäilman paineen vakaana varmistaakseen "tölkin" tuoreuden.
Se on jätetty seisomaan viisi päivää ennen tehtaasta poistumista liiman kiinteyttämiseksi ja ilmatiivisyyden testaamiseksi.
Teknologinen innovaatio: Ympäristönsuojelu ja älykkäät suuntaukset
(1) ympäristöystävällinen prosessi
Perinteinen sinkkiharjatusneste (ympäristölle haitallinen) korvataan ilmankuivaustekniikalla pilaantumisen vähentämiseksi.
Kerrostettu laminointitekniikka: Eri ominaisuuksilla varustetut kumikerrokset laminoidaan kestävyyden ja joustavuuden parantamiseksi.
(2) Älykäs valmistus
AI -laatutarkastusjärjestelmä: Visuaalista tarkastamista käytetään huovan käärittyjen pallojen poistamiseen.
Automaattinen lajittelu: Robottivarret luokitellaan ja paketti luokan mukaan (ammattilainen/amatööri).
2. Varotoimenpiteet tennistuotantolinja
Raaka -aineiden laadunvalvonta
Kumiraaka -aineiden testaus:
Tarkista kumin kovuus, joustavuus ja epäpuhtaussisältö varmistaaksesi, että se täyttää ITF (International Tennis Federation) -standardit.
Vältä ala -arvoisen kumin käyttöä, muuten se voi aiheuttaa virtsarakon epämuodostumisen tai joustavuuden puutteen.
Huovan materiaalin seulonta:
Villa-/synteettisten kuitujen on oltava tasaisia ja vailla, paksuusvirhe on ≤0,1 mm.
Tunteen liimojen on oltava myrkyttömiä ja kestäviä korkeille lämpötiloille (välttääkseen putoamisen kilpailun aikana).
Tuotantoympäristön hallinta
Lämpötilan ja kosteuden hallinta:
Työpajan lämpötilaa tulisi ylläpitää 20-25 ℃: ssä ja kosteutta 50% -60% (kumin hapettumisen estämiseksi tai kosteasta).
Korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa liiman parantamisen ennenaikaisesti, ja matalat lämpötilat voivat vaikuttaa kumin joustavuuteen.
Pölyn ja staattisen sähkönsuojaus:
Huovan leikkuualue on varustettava pölynkeräyslaitteilla kuitujen ajelemisen ja sitoutumisen vaikuttamiseksi.
Kuminkäsittelyalueella vaaditaan antisistaattisia mittauksia (staattinen sähkö voi absorboida epäpuhtauksia).
Ydinprosessin toiminnan tekniset tiedot
(1) pallon virtsarakon muovaus
Muotin lämpötilan on oltava stabiilia nopeudella 160-180 ℃ ja paineen on oltava 8-10MPa sen varmistamiseksi, että kumi on täysin vulkanoitu.
Puolipallot on kohdistettava tarkasti sidottaessa. Pallarakot, joilla on väärinkäyttö> 0,5 mm, on romutettava.
(2) huopa kääre
Liimapinnoitteen paksuuden on oltava tasainen (0,2-0,3 mm). Liiallinen sovellus aiheuttaa huovan kovettua.
Käärin jälkeen se on jätettävä parantamaan 24 tuntia. Pallot, jotka eivät ole täysin kuivia, ei saa päästä seuraavaan prosessiin.
(3) paineistettu muotoilu
Muotoilevaa ilmanpainetta on ohjattava 0,8-1,0-barissa. Riittämätön ilmanpaine aiheuttaa huovan rypistymisen.
Muotoiluaika on 30-40 minuuttia. Tämän ajan ylittäminen voi aiheuttaa kumin ikääntymistä.
Laadun tarkistuksen keskeiset kohdat
BOPPU -testi:
Tarkasta satunnaisesti 10% valmiista tuotteista. Erot, joissa on pätevä palautumiskorkeus (<1,35 m tai> 1,47 m), on tarkistettava kokonaan.
Ulkonäkötarkastus:
Huovan sauman leveys ≤1 mm, ei uria tai liimajäämiä.
Ilman kireystesti:
Tyhjiö havaitakseen, vuotaneeko pallarakko. Paineen laskunopeus ＞ 5% pidetään viallisina.
Laitteiden huolto ja turvallisuus
Päivittäinen huolto:
Puhdista muotissa oleva jäännöskumi ja tarkista, onko lämmityselementti ikääntymässä.
Voitele robottivarren nivelet estääksesi juuttimen vaikuttamista kääretarkkuuteen.
Turvallinen käyttö:
Työntekijöiden on käytettävä leikattuja käsineitä (huovan leikkuukone) ja lämmönkestäviä käsineitä (vulkanointi-alue).
Hätäpysäytyspainike on testattava säännöllisesti sen varmistamiseksi, että tuotanto voidaan keskeyttää välittömästi äkillisen epäonnistumisen sattuessa.
Ympäristönsuojelu ja jätteiden hävittäminen
Jätteiden kierrätys:
Kumelemot voidaan murskata ja katkaista uudelleen (kierrätysnopeuden on oltava ≥90%).
Jätteiden tuntemus on lajiteltava ja jalostettava, ja synteettiset kuidut lähetetään ammatillisille instituutioille hajoamiseksi.
Kielletyt aineet:
Lyijy-/kadmiumia sisältävien väriaineiden tai pehmittimien käyttö on tiukasti kielletty (EU: n saavuttamismääräysten mukaisesti).
