Kumi- ja silikonin suulakepuristustuotantolinjat Voi kohdata erilaisia ongelmia toiminnan aikana, kuten tukkeutuminen, mittapoikkeama, pintavirheet jne. Nämä ongelmat vaikuttavat suoraan tuotannon tehokkuuteen ja tuotteen laatuun. Yleisten vikojen syiden ymmärtäminen ja ratkaisujen löytäminen oikeaan aikaan voi auttaa operaattoreita nopeasti vianmääritykseen ja varmistamaan tuotantolinjan vakaan toiminnan.
1. Suulakepuristimen tukkeuma (silta/murtuminen)
Mahdolliset syyt
Raaka -aineongelmat:
Kumiyhdisteen huono juoksevuus (kuten liian korkea kovuus, kosteus tai epäpuhtaudet).
Epätasainen ruokinta (erilaiset hiukkaskoot tai agglomerointi).
Laiteongelmat:
Syöttöportin virheellinen suunnittelu (kuten liian pieni syöttökulma).
Ruuvin kuluminen tai yhteensopimattoman puristussuhde.
Väärä lämpötila -asetus (liian matala johtaa kumiyhdisteen huonoon plastisointiin).
Ratkaisut
Optimoi raaka -aineet:
Käytä esisekoitua kumia yhdenmukaisen juoksevuuden varmistamiseksi.
Kuivaa kumiyhdiste (silikonin on ohjattava kosteutta <0,1%). Säädä laitteita:
Tarkista ruuvin kuluminen ja vaihda tarvittaessa.
Nosta syöttöosan lämpötilaa (yleensä 70 ~ 90 ℃ silikonille ja 100 ~ 120 ℃ kumille).
Lisää pakotettu syöttölaite (kuten sivusyöttölaite).
2. Epävakaa kooltaan suulakepuristetun tuotteen (liian suuri/liian pieni)
Mahdolliset syyt
Suulakepuristusnopeus ei vastaa vetovoimaa:
Liian nopea veto → Tuote on ohuempi.
Liian hidas veto → Tuotteen paksuus.
Lämpötilan vaihtelu:
Pään lämpötila on liian korkea → Sula laajenee, koko on liian suuri.
Lämpötila on liian matala → huono plastisointi, epätasainen koko.
MOLD -ongelma:
Kutterin kuluminen tai kohtuuton muotoilu (kuten epätasapainoinen virtauskanava).
Ratkaisu
Optimoi prosessiparametrit:
Säädä luistonopeus synkronoimaan suulakepuristusnopeuden kanssa (laserhalkaisija mittari voidaan asentaa reaaliaikaisen seurantaan).
Stabiloi kunkin osan lämpötila (yleensä silikoni -suulakepuristuksen suulakkeen lämpötila on 160 ~ 200 ℃ ja kumi on 140 ~ 180 ℃).
Tarkista muotti:
Mittaa muotin koko säännöllisesti ja korvaa se, kun sitä käytetään vakavasti.
Käytä monireiän säätömuottia (sopii tuotteisiin, joissa on monimutkaisia poikkileikkauksia).
3. Pintavirheet (kuplat, karheus, halkeamat)
Mahdolliset syyt
Kuplat:
Kumi sisältää vettä tai haihtuvia aineita (silikoni on helppo absorboida kosteutta).
Huono pakoputki (tyhjiömyrskijä ei ole päällä tai tyhjiö ei ole riittävä).
Karkea pinta:
Suulakepuristuslämpötila on liian matala → epätäydellinen plastisointi.
Ruuvin nopeus on liian korkea → leikkaus ylikuumeneminen johtaa hajoamiseen.
Halkeamat:
Jäähdytys liian nopeasti (kuten kylmän vesisäiliön matala lämpötila).
Kumiyhdisteiden formulaatioongelma (kuten virheellinen vulkanointijärjestelmä).
Ratkaisu
Raaka -aineiden käsittely:
Silikoni on kuivattava etukäteen (100 ℃ × 2 tuntia).
Vahvista kumin purkamista kumin sekoittumisen aikana (vältä ilman kiinnittämistä). Säädä prosessia:
Nosta plastisoivan osan lämpötilaa (silikonin suositellaan olevan 90 ~ 120 ℃).
Vähennä ruuvin nopeutta (yleensä ohjataan nopeudella 20 ~ 60 rpm).
Käytä kaltevuuden jäähdytystä (lämmin vesi ja sitten kylmä vesi).
Muut yleiset ongelmat
| Vikailmiö | Mahdolliset syyt | Ratkaisut |
| Tuotekorvaus | Riittämätön jäähdytys tai liiallinen käämin jännitys | Lisää jäähdytysvesisäiliön pituutta ja säädä käämitysjännitys |
| Epätasainen väri | Huono masterbatch -dispersio tai huono ruuvien sekoitusvaikutus | Nosta sekoitusosan lämpötilaa ja käytä korkeaa leikkausruuvia |
| Huono vulkanointi | Riittämätön vulkanointilämpötila/aika | Tarkista vulkanisointiruudun lämpötila (silikoni on yleensä 180 ~ 220 ℃) |
Ennaltaehkäisevä huoltosuositukset
- Päivittäinen tarkastus: Puhdista syöttöportti ja tarkista, onko lämmitysrengas vaurioitunut.
- Viikoittainen huolto: Voitele ruuvin laakeri ja tarkista käyttövyön kireys.
- Kuukausittainen huolto: Kalibroida lämpötilanhallintajärjestelmä ja tarkista muotin kuluminen.
