EVA/kumipohjainen tuotantolinja S ovat elintärkeitä jalkineiden valmistajille, koska ne vastaavat ydintarpeisiin, kuten tehokkuuteen, kustannuksiin ja laatuun. Alla on keskeisiä etuja, jotka on hajotettu käytännön kysymyksillä.
Lisääkö tuotantolinja massatilauksien tuotanto?
Täysin. Linjan automaattinen suunnittelu vähentää manuaalista työtä ja nopeuttaa avainvaiheita:
Automatisoidut työnkulkut: Kuljettajat liikuttavat materiaaleja sekoitus-, muovaus- ja leikkausvaiheiden välillä, ei manuaalista kuljetusta. Muotit voivat tuottaa 4–8 pohjaa kerralla, ja koneet kulkevat 24/7 minimaalisella valvonnalla.
Nopeat sykli -ajat: EVA -pohjat vievät 3–5 minuuttia muottia kohti; Kumpohjat 5–10 minuuttia. Pieni linja voi tehdä 1000 pohjaa päivittäin-tarpeeksi suurten tuotemerkkitilausten (esim. 10 000 parin kenkäerät).
Voiko linja auttaa vähentämään tuotantokustannuksia?
Kyllä, se alentaa kustannuksia kahdella keskeisellä tavalla:
Vähemmän materiaalijäte: Paino -anturit mittaavat tarkkoja raaka -ainemääriä jokaiselle pohjalle, joten ylimääräistä EVA: ta tai kumia ei käytetä. Vialliset pohjat jauhetaan jauheeksi ja käytetään uudelleen pohjallisiin, leikkaamalla jätteet 10–15%.
Pienet työvoimakustannukset: Automaattinen trimmaus (laserleikkurit) ja tarkastus (koneen näkö) korvaa 3–4 manuaalista työntekijää linjaa kohti. Yli vuoden aikana tämä säästää kymmeniä tuhansia palkkoja keskikokoisille valmistajille.
Varmistetaanko se johdonmukaisen laadun pohjalta?
Johdonmukaisuus on merkittävä etu. Linja käyttää standardoituja, tietokoneohjattuja prosesseja:
Kiinteät parametrit: muovauslämpötila (150–180 ° C EVA: lle, 150–160 ° C kumille) ja paine (10–20 MPa) on lukittu - ei ihmisen virhettä. Jokaisella pohjalla on sama paksuus, kulutusprosentti ja pehmeys.
Luotettava tarkastus: Koneen näkökyvyn puutteet (ilmakuplat, epätasaiset reunat) 2x nopeammin kuin manuaaliset tarkistukset, varmistaen, että vain 1–2% vialliset pohjat saavuttavat kenkäkokoonpanon. Tämä välttää tuotemerkkien tai asiakkaiden palautukset.
Onko linja joustava erilaisille pohjalle?
Se mukautuu helposti markkinoiden tarpeiden muuttumiseen:
Nopea muotinvaihtoa: Vaihda lenkkarit pohjista työkenkäpohoihin, vaihda muotti (kestää 30 minuuttia - 1 tunti). Muotit voivat olla räätälöity ainutlaatuisille kulutuspinnoille tai kokoille (esim. Lasten kengät, suuret työkengät).
Materiaalin joustavuus: Sama linja voi käsitellä EVA: ta (kevyille lenkkarille) tai kumille (liukukestävälle saappaisille) säätämällä lämmitysaikaa ja painetta. Erilaisia materiaaleja ei tarvitse ostaa erillisiä linjoja.
