Mitä tehokkuutta pullonkauloja on perinteisissä suulakepuristustuotantolinjoissa?
Tehokkuus pullonkaulat kumi/piidioksidin suulakepuristustuotantolinja ovat pääosin keskittyneet kolmeen näkökohtaan. Ensinnäkin parametrien ohjaustarkkuus ei ole riittävä. Perinteisellä ohjausjärjestelmällä on hidas vaste lämpötilaan, paineeseen ja suulakepuristusnopeuteen, mikä voi helposti johtaa tuotteiden koon vaihteluihin, ja se vaatii usein sammutusta ja säätämistä vähentäen tuotannon tehokkuutta. Toiseksi romunopeus on suhteellisen korkea. Raaka-aineiden epätasaisen muovisen ja epävakaan muotin paineen epätasaisen plastisoinnin vuoksi tapahtuu usein vikoja, kuten tuotteen pinnan karheus ja liiallinen poikkileikkausmitta, mikä lisää raaka-aineiden menetystä. Kolmanneksi, automaatioaste on alhainen, tiedonkeruu riippuu manuaalisesta tallennuksesta, ja tuotannon tilaa on mahdotonta seurata reaaliajassa. Löydetään ennenaikaisia epänormaaleja tilanteita, mikä voi helposti aiheuttaa erän laatuongelmia, ja manuaalisten säätöparametrien tarkkuutta on vaikea varmistaa.
Mitkä tekniikan päivitykset voivat murtaa tehokkuuden pullonkaulan?
Älykäs ohjaus- ja järjestelmän optimointitekniikan käyttö voi tehokkaasti parantaa suulakepuristustuotantolinjan tehokkuutta. Ydinpäivitys on rakentaa moniparametrin yhteistyöjärjestelmä, joka voi nopeasti reagoida tuotannon parametrien vaihteluihin korkean suorituskyvyn PLC: n (CPU-prosessointinopeuden ≥ 20MHz) ja korkean tarkkuuden anturiverkon kautta (tarkkuus ≤0,1%). Vastauksena lämpötilan hystereesiongelmaan voidaan hyväksyä syöttöviranomaisen palautteen komposiitin ohjausstrategia lämpötilan muutosten ennustamiseksi etukäteen ja säätämään raaka -aineiden tasaisen plastisoinnin varmistamiseksi. Lisäksi reaaliaikaisen data-analyysin ja automaattisten viritysjärjestelmien käyttöönotto voi jatkuvasti optimoida parametrit itseoppimisalgoritmien avulla, vähentää manuaalista interventiota ja asettaa epänormaalin varoitusmekanismin havaita ja käsitellä laitteiden viat tai parametrien poikkeamat nopeasti.
Kuinka ylläpitää optimoitua tehokkuutta päivittäisessä toiminnassa?
Optimoitu tuotantolinja on ylläpidettävä tehokkaasti tieteellisen toiminnan ja ylläpidon avulla. Ensimmäinen on säännöllinen laitteiden kalibrointi, ja avainkomponentit, kuten anturit, painimittarit, lämpötilan säätimet kalibroidaan kuukausittain havaitsemistietojen tarkkuuden varmistamiseksi. Tämä on parametrien ohjaustarkkuuden perusta. Toinen on raaka -aineiden esikäsittelyn hallinta. Raaka -aineet on kuivattava ja seulottava kosteuden ja epäpuhtauksien poistamiseksi ja raaka -aineongelmien aiheuttamien suulakepuristusten epävakauden välttämiseksi. Lisäksi on välttämätöntä luoda laitteen ylläpito pääkirja, säännöllisesti puhdistavat ruuvit, muotit ja muut komponentit, tarkista voimansiirtojärjestelmän voitelutila ja estää laitteiden kulumisen aiheuttama suorituskyvyn heikkeneminen. Samanaikaisesti operaattoreiden on tunnettava älykkään järjestelmän toimintalogiikka, kyettävä tulkitsemaan tietopalautetta tarkasti ja tekemään yhteistyötä järjestelmän kanssa tarkan sääntelyn suorittamiseksi.
