1. Luurankoöljytiiviskoneen perusrakenne ja koostumus
Luurankoöljytiiviste on yleisin mekaanisen tiivistyslaitteen tyyppi. Sen tyypillinen rakenne koostuu kolmesta pääosasta: metallirunko, elastomeeri ja jousi. Tämä rakenteellinen suunnittelu tekee siitä ihanteellisen valinnan siirtojärjestelmän voiteluosien eristämiseksi ulkoisesta ympäristöstä, estäen tehokkaasti voiteluöljyvuotojen ja ulkoisten epäpuhtauksien tunkeutumisen.
Metalli luuranko, öljytiivisteen tukirakenteena, on yleensä valmistettu korkealaatuisesta kylmänvalvonnasta teräslevystä tai ruostumattomasta teräksestä valmistetusta materiaalista, ja se muodostuu tarkkuusleimalla. Luuranko tarjoaa rakenteellisen voimakkuuden ja asennuksen vakauden varmistaakseen, että öljytiiviste ylläpitää muodon ankarissa työympäristöissä. Sovellusvaatimusten mukaan luuranko voidaan suunnitella sisäiseksi luurankotyypiksi, ulkoiseksi luurankotyypiksi tai sisäiseksi ja ulkoiseksi komposiitti luurankotyypiksi.
Elastomeerimateriaalit ovat Öljytiivisteen keskeinen osa tiivistystoiminnon saavuttamiseksi. Yleisiä materiaaleja ovat:
Nitriilikumit (NBR): Soveltuu useimmille mineraaliöljyille ja voiteluaineille, käyttölämpötila -alue -40 ℃ ~ 120 ℃
Fluororubber (FKM): Kestävä korkea lämpötila ja kemiallinen korroosio, käyttölämpötila voi saavuttaa 250 ℃
Akryylikumin (ACM): Erinomainen äärimmäinen painekestävyys
Silikonikumin (VMQ): Erinomainen korkea ja matala lämpötilavastus
Jousielementti (yleensä spiraalijousen tai jousirengas) kohdistaa jatkuvasti tiivistyshuuliin säteittäistä painetta kulumisen aiheuttaman painehäviön kompensoimiseksi ja pitkäaikaisen tehokkaan tiivistyksen suorituskyvyn varmistamiseksi. Jousimateriaali on enimmäkseen ruostumatonta terästä, jolla on hyvä joustavuus ja korroosionkestävyys.
2. työperiaate ja tiivistysmekanismi
Luurankoöljytiivisteen tiivistysperiaate perustuu kolmen avainmekanismin synergistiseen vaikutukseen:
Rajapinnan tiivistys: Elastomeerien tiivistyshuuli sopii tiukasti pyörivän akselin pintaan mikroskooppisen tiivistysrajapinnan muodostamiseksi. Kun akseli pyörii, tiivistyshuulen ja akselin pinnan väliin syntyy erittäin ohut öljykalvo (noin 1-1 μm), mikä ei vain saavuta tiivistystä, vaan myös tarvittavan voitelun.
Pumppausvaikutus: Öljytiivisteen huuli on suunniteltu erityisillä spiraalikuvioilla tai viistoilla, jotka tuottavat suuntapumppuvaikutuksen akselin pyörittäessä, ohjaten vuotavan voiteluöljyn takaisin tiivisteen onteloon. Tämä itsehallinnollinen muotoilu parantaa merkittävästi tiivistyksen luotettavuutta.
Jousipaine: Sisäänrakennettu jousi tarjoaa jatkuvan säteittäisen paineen kompensoidakseen akselin epäkeskeisyyden, tärinän tai huulten kulumisen aiheuttaman kosketuspaineen laskun, mikä varmistaa tiivistyksen suorituskyvyn pitkäaikaisen stabiilisuuden.
3. Laitteiden koostumus- ja toiminnalliset moduulit
Luurankoöljytiiviste koostuu yleensä seuraavista ydinmoduuleista:
Metallin luurankoyksikkö——
Precision Stamping System: Täydellinen luurankojen purku ja muovaus
Pintakäsittelylaite: mukaan lukien esikäsittelyprosessit, kuten rasvanpoisto, fosfostointi
Luurankojen sijainti- ja välitysmekanismi: Erittäin varmennuksen lähetys- ja paikannusjärjestelmä
Kumisuuntajärjestelmä——
Tarkkuusmittaus- ja injektiolaite: Ohjaa kumiannoksen tarkkuutta jopa ± 0,5%: iin
Korkean lämpötilan vulkanointiyksikkö: monen lämpötilan vyöhykkeen tarkka ohjaus, lämpötilan vaihtelu ± 1 ℃
Muotin pikavaihtojärjestelmä: Tunnista monivarjuuden nopea kytkentätuotanto
Kevään kokoonpanoyksikkö——
Kevään automaattinen syöttömekanismi
Tarkkuuskokoonpano
Jousijännityksen havaitsemisjärjestelmä
Jälkikäsittely- ja havaitsemisjärjestelmä——
Trimmaus- ja laskentalaite
Lasermerkintäyksikkö
Automaattinen optinen tarkastus (AOI) -järjestelmä
Tiivistyksen suorituskyvyn penkki
